根据排线连接长度裁剪镍带，用砂纸打磨镍带两端（去除氧化层，增强焊接导电性），边缘去毛刺。
按镍带实际厚度调整（下图仅为示例参考）：厚度0.1mm→电流80-100A、时间0.1s；厚度0.2mm→电流100-120A、时间0.2-0.3s（先试焊废料，确认焊点无虚焊）。
将镍带对齐模组极耳/排线连接点（偏差≤0.3mm），点焊机电极垂直按压（压力3-5N），启动焊接，每个连接点焊接2个焊点（间距2-3mm）。
外观：焊点圆润、无虚焊（无气孔、裂纹）、无烧蚀；
拉力测试：用手轻轻拉扯镍带，焊点无脱落（拉力≥5N）；
导通测试：万用表测镍带两端电阻≤0.1Ω。
将采集线沿预设路径摆放（无拉扯、无弯折），用双面胶布固定，间隔2-3cm，插头对准模组接口平稳插入，扣紧锁扣，确认无松动。
根据采集线线径调整：线径0.3mm→功率100-120W；线径0.5mm→功率120-150W，激光频率1800-2200HZ，光斑直径2-3mm。
确保采集线与镍带连接点压实，贴合无间隙，避免焊接虚接。
激光束对准焊接点位，启动焊接（焊接时间0.2-0.4s/点），每个连接点焊接1个焊点（避开绝缘层）。
焊点：无虚焊、假焊，绝缘层无烧蚀；
固定：排线无松动、褶皱，胶布粘贴牢固；
功能：万用表测排线通断（导通正常）、温感阻值（符合规格）；
外观：无划伤、无残留焊渣，插头插针无变形。
新能源电池模组的采集连接排线，是电动车电量传输与信号采集的生命线，其拆装质量直接关系到车辆续航与出行安全——电驴闪修懂技术，更懂您的出行需求。
