按绝缘防割手套（无破损检查）→激光防护镜（视野校准）顺序操作，验证防护装备均符合要求；
根据电芯类型输入初始参数，启动试焊模式，用报废电芯试焊1-2个焊点，通过拉力测试与外观检查（无气孔、裂纹）确认参数合格；
取与正式作业相同规格的连接片，贴合在报废极柱上，按已确认的参数焊接，测试连接片焊接牢度（用翘块沿边缘均匀施力，无松动），记录测试数据；
根据连接片功率测试结果，可适当微调焊接参数，确定最终电芯焊接功率；
用绝缘老虎钳固定电芯，铣削极柱后用酒精棉片清洁，将连接片贴合极柱，用塞尺检测贴合间隙≤0.05mm；
用卡尺测量极柱直径，在极柱中心用记号笔标记，将连接片中心与标记点对齐；
开启焊接机激光预览功能，调整摇臂位置，确保激光轨迹完全覆盖极柱，无超出极柱范围的情况；
双人确认，缓慢下降焊头压实连接片，启动焊接程序，观察焊接过程无火花飞溅、设备无报警；
焊接完成后等待5-10秒，用翘块沿连接片边缘均匀施力，连接片无松动、脱落，外观无变形、烧损；
用卡尺分别测量连接片中心到极柱边缘的距离，计算偏差值，确保偏差≤0.1mm，若超差需重新定位焊接；
用绝缘测试仪测量连接片与电芯外壳之间的绝缘电阻，测试电压 500V DC，绝缘电阻≥100MΩ 为合格，记录检测数据，不合格需重新清洁后复测。
新能源汽车电芯焊接，是保障电池能量传输效率、守护车辆用电安全的核心工序，每一个环节的标准化操作，都承载着对车辆核心部件的专业守护。——电驴闪修懂技术，更懂您的出行需求。
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