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新能源汽车维修实例
电池包水密测试流程分享
拆装设备、工具、物料
1.施工过程中周围环境必须保证整齐、整洁；
2.施工人员必须佩戴劳保护指手套，杜绝使用棉质手套；
3.确认测试仪设备、维修工具齐备，无变动；
4.作业环境相对湿度不超过70%，温度在25±5℃为宜；
5.中休或下班时需要完成配件整理和工具收集；
6.下班时需要对产品做好防水、防尘处理；清理维修区周边异物。
维修前物料准备
液冷板气堵：密封液冷板进出水口；
水冷板堵头：测试过程中封堵管路接口
气鼓:提供稳定测试气源；
水密测试仪：检测液冷板耐压性及泄漏量
线鼓:为检测仪供电;
拆装注意事项
1. 工装：检查工装是否完好无损，卡口是否正常；
2. 连接软管：检查软管接头是否严实不漏气，施工中检查水堵头是否安装到位；
拆装操作流程
步骤一:工装水堵安装
1. 按“进水口→出水口→分支接口”顺序安装堵头；
2. 用扭矩扳手紧固至8-10N・m；
3. 逐一拉扯堵头，确认无松动、密封圈无移位；
判断标准：堵头与接口密封面贴合紧密，无间隙。
步骤二:连接测试仪器
1. 高压气鼓→调压阀→检测仪进气口，用卡箍固定接头；
2. 检测仪出气口→液冷板接口软管，连接处缠绕密封胶带；
3. 线鼓接电，开启检测仪预热5min；
判断标准：气路、电路连接牢固，无松动、漏电。
步骤三:进入高压模式测试参数设置
依据车型技术手册输入参数：测试压力：180-205kPa（按电池包规格调整）；稳定时间：25-50S；
备注：参数需双人复核，避免错设。
步骤四:气密性预检查
1. 开启气鼓，调节调压阀至50kPa；
2. 保持1min，观察检测仪压力变化；
3. 用肥皂水涂抹所有接头、堵头处，无气泡产生；
判断标准：压力下降≤1kPa/min为合格，否则排查泄漏点。
步骤五:启动准备测试
1. 确认周边无人员停留，关闭测试区域防护门；
2. 按下检测仪“启动”键，自动升压至设定压力；
判断标准：升压过程平稳，无异常噪音、管路抖动。
步骤六:等待稳压测试
1. 升压至设定压力后，进入稳压计时；
2. 实时观察压力曲线，记录压力值；
判断标准:稳压期间压力波动≤3kPa，无骤降现象。
步骤七:记录数据
1. 稳压结束后，检测仪自动计算泄漏量；
2. 对比泄漏量阈值；
判断标准：符合阈值为合格，超阈值则判定为密封不良。
步骤八:泄压与现场整理、清洁工作环境
1. 按下检测仪“泄压”键，缓慢泄压（泄压速度≤50kPa/min）；
2. 拆除软管、堵头，用无尘布清洁接口密封面；
3. 工具清洁保养（扭矩扳手归零、软管晾干）；
4. 清理维修区，设备归位，关闭气鼓、线鼓电源；
备注：现场无油污、杂物，设备状态恢复初始值。
新能源汽车电池包水密测试，是守护车辆安全与续航可靠性的关键防线，每一个环节的标准化操作，都承载着对车辆核心部件的专业守护。——电驴闪修懂技术，更懂您的出行需求。
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